Výběr materiálu formy je velmi důležitou součástí celého procesu výroby forem.
Výběr materiálů forem musí splňovat tři principy. Forma splňuje pracovní požadavky odolnosti proti opotřebení, pevnosti a houževnatosti, forma splňuje požadavky procesu a forma by měla splňovat ekonomickou použitelnost.
Požadavky na podmínku
1. Odolnost proti opotřebení
Když je polotovar plasticky deformován v dutině formy, proudí a klouže po povrchu dutiny, což způsobuje vážné tření mezi povrchem dutiny a blankem, což způsobuje selhání formy v důsledku opotřebení. Proto je odolnost materiálu proti opotřebení jednou z nejzákladnějších a nejdůležitějších vlastností formy.
Tvrdost je hlavním faktorem ovlivňujícím odolnost proti opotřebení. Obecně platí, že čím vyšší je tvrdost dílů formy, tím menší je opotřebení a tím lepší je odolnost proti opotřebení. Kromě toho odolnost proti opotřebení souvisí také s typem, množstvím, tvarem, velikostí a distribucí karbidů v materiálu.
2. Houževnatost
Pracovní podmínky forem jsou většinou velmi špatné a některé z nich jsou často vystaveny většímu rázu, což vede k křehké zlomenině. Aby se zabránilo náhlé křehké zlomeniny částí plísní během práce, forma musí mít vysokou pevnost a houževnatost.
Houževnatost formy závisí především na obsahu uhlíku, velikosti zrna a organizačním stavu materiálu.
3. Únava lom výkon
V procesu práce s plísněmi je při dlouhodobém působení cyklického stresu často způsobena únavová zlomenina. Jeho formy zahrnují nízkoenergetické mnohonásobné únavové zlomeniny, únavovou zlomeninu v tahu, zlomeninu kontaktní únavy a ohýbání únavové zlomeniny.
Únavová zlomenina výkon formy závisí především na její pevnosti, houževnatosti, tvrdosti a obsahu inkluzí v materiálu.
4. Výkon při vysokých teplotách
Když je pracovní teplota formy vyšší, tvrdost a pevnost se sníží, což vede k předčasnému opotřebení formy nebo plastické deformace a selhání. Proto by měl mít materiál formy vysokou stabilitu proti popouštění, aby bylo zajištěno, že forma má vysokou tvrdost a pevnost při pracovní teplotě.
5. Odolnost proti únavě tepla a chladu
Některé formy jsou ve stavu opakovaného ohřevu a chlazení během pracovního procesu, což způsobuje, že povrch dutiny má být tažen a tlak na změnu napětí, což způsobuje povrchové trhliny a peeling, zvyšuje tření, brání plastické deformaci a snižuje rozměrovou přesnost, což vede k selhání moldu. Teplo a studená únava je jednou z hlavních forem selhání horkých pracovních forem a tento typ formy by měl mít vysokou odolnost vůči únavě chladu a tepla.
6. Odolnost proti korozi
Když jsou některé formy, jako jsou plastové formy v provozu, vzhledem k přítomnosti chloru a fluoru v plastu, silné korozivní plyny, jako je HCI a HF, budou vyřešeny po zahřátí, což naruší povrch dutiny formy, zvýší její drsnost povrchu a zhorší selhání opotřebení.
Výkon procesu
Výroba forem obecně zahrnuje několik procesů, jako je kování, řezání a tepelné zpracování. Aby byla zajištěna kvalita výroby forem a snížily se výrobní náklady, měl by mít materiál dobrou produkci, obrobitelnost, tvrdivost, tvrdivost a grindability; měl by mít také malou oxidaci, citlivost na oduhlí a kalení deformace a praskání.
1. Tvárnost
Má nízkou odolnost proti deformaci kování za tepla, dobrou plasticitu, široký teplotní rozsah kování, nízkou tendenci kování praskání a studené trhliny a srážení síťových karbidů.
2. Zpracovatelnost žíhání
Sféroidizující teplotní rozsah žíhání je široký, tvrdost žíhání je nízká, rozsah fluktuace je malý a rychlost sféroidizace je vysoká.
3. Obrobitelnost
Velké množství řezu, nízká ztráta nástroje a nízká drsnost povrchu.
4. Citlivost na oxidaci a oduhličitost
Při zahřátí při vysoké teplotě je oxidační odpor dobrý, rychlost oduhličení je pomalá, topné médium není citlivé a tendence k důlkům je malá.
5. Kalenost
Po kalení má jednotnou a vysokou tvrdost povrchu.
6. Kalenost
Po kalení lze získat hlubší kalenou vrstvu, kterou lze ztvrdnout pomocí mírného kalení.
7. Kalení deformace trhlin tendence
Konvenční kalení má malou změnu objemu, deformaci tvaru, mírné zkreslení a nízkou tendenci abnormální deformace. Konvenční kalení má nízkou citlivost na popraskání a není citlivé na teplotu kalení a tvar obrobku.
8. Grindability
Relativní opotřebení brusného kotouče je malé a limit broušení bez popálení je velký. Není citlivý na kvalitu brusného kotouče a chladicích podmínek a není snadné způsobit oděr a broušení trhlin.
