Požadavky na design a výrobu forem jsou: přesná velikost, hladký povrch; rozumná struktura, vysoká efektivita výroby, snadná automatizace; snadná výroba, vysoká životnost, nízké náklady; design odpovídá potřebám procesu, je ekonomický a přiměřený.
Návrh struktury formy a výběr parametrů musí brát v úvahu faktory, jako je tuhost, vedení, vykládací mechanismus, metoda polohování a velikost mezery. Opotřebitelné části formy by měly být snadno vyměnitelné. U plastových forem a forem pro tlakové lití je také nutné vzít v úvahu rozumný systém nalití, stav toku roztaveného plastu nebo kovu a polohu a směr vstupu do dutiny. Aby se zlepšila produktivita a snížila se ztráta odléváním vtoku, lze použít vícekomorovou formu a současně lze dokončit více stejných nebo různých produktů v jedné formě. Při hromadné výrobě by se měly používat vysoce účinné, vysoce přesné a trvanlivé formy.
Lisovací nástroj by měl používat vícepolohovou progresivní matrici a ke zvýšení životnosti lze použít progresivní matrici z cementovaného karbidu. Při malosériové výrobě a zkušební výrobě nových produktů by se měly používat jednoduché formy s jednoduchou strukturou, rychlou výrobou a nízkými náklady, jako je kombinovaná matrice, plechová matrice, matrice z polyuretanové gumy, matrice ze slitiny s nízkou teplotou tání, matrice ze slitiny zinku, superplastická hmota slitina atd. Formy začaly používat počítačově podporovaný design (CAD), to znamená optimalizovat design forem pomocí sady počítačově orientovaných systémů. Toto je směr vývoje designu forem.
Podle strukturálních charakteristik je výroba forem rozdělena na ploché děrovací formy a dutinové formy s prostorem. Děrovačka používá konvexní matrici a konkávní matrici k přesné shodě s velikostí a některé dokonce nemají žádné vůle. Jiné kovací formy, jako jsou lisovací formy za studena, tlakové licí formy, lisovací formy pro práškovou metalurgii, plastové lisovací formy, gumové lisovací nástroje atd., Jsou všechny dutinové lisovací formy a používají se k výrobě trojrozměrných obrobků. Forma dutiny má požadavky na velikost ve třech směrech délky, šířky a výšky a tvar je složitý a výroba je obtížná. Výroba forem je obecně jednodílná, malosériová, s přísnými a přesnými požadavky na výrobu a většina používá zařízení pro přesné zpracování a měřicí zařízení.
Rovina pro vysekávání roviny může být zpočátku vytvořena pomocí EDM a poté vytvořena formováním broušení, souřadnicového broušení a dalších metod k dalšímu zlepšení přesnosti. Tvarování broušení lze provádět pomocí optické brusky s projekční křivkou nebo povrchové brusky s mechanismem pro napodobování a opravy brusného kotouče, nebo lze na speciální povrchovou brusku použít speciální profilový brusný nástroj. Souřadnicovou brusku lze použít k přesnému polohování formy pro zajištění přesné clony a rozteče. Souřadnicovou brusku s kontinuální trajektorií pomocí počítačového numerického řízení (CNC) lze také použít k broušení konvexních a konkávních nástrojů jakéhokoli tvaru křivky. Dutinové formy se většinou zpracovávají profilovacími frézkami EDM a ECM. Kombinovaná aplikace profilovacího frézování a numerického řízení a přidání zařízení s třícestným překladem v EDM může zlepšit kvalitu zpracování dutiny. Přidání elektrolýzy naplněné plynem do elektrochemického zpracování může zlepšit efektivitu výroby.
