1. Standardní součásti a specifikace
Metodu výběru standardních specifikací pro formy je nejlepší vzít v úvahu následující položky: (A). Pokud použité specifikace nejsou omezeny, je nejlepší použít nejvyšší úroveň.
(B). V zásadě se používají standardní čísla.
(C). Pokud standardní část formy nemá tuto velikost, použijte ke zpracování nejbližší.
2. Návrh razníku
Razníky lze zhruba rozdělit do tří částí podle jejich funkcí:
(A). Špička břitu zpracovávaného materiálu (břit má nepravidelné, čtvercové, kulaté tvary atd.).
(B). Kontaktní část s pevnou deskou razníku (pevná část nebo stopka, jejíž průřez je nepravidelný, čtvercový, kulatý atd.).
(C). Spojovací část mezi čepelí a rukojetí (střední část).
Stručně je popsán konstrukční základ každé části razníku
(A). Délka břitu, (B). Směr broušení břitu, (C). Způsob upevnění razníku a tvar rukojeti.
3. Návrh upevňovací desky razníku
Tloušťka upevňovací desky razníku souvisí s velikostí matrice a zatížením. Obecně je to 30-40% délky razníku a délka vodítka razníku by měla být 1,5krát větší než průměr razníku.
4. Provedení vodicího čepu (razníku)
Průměr vodicího čepu (razníku) a mezera mezi vodicím otvorem materiálu, velikost a množství vyčnívající přítlačné desky jsou navrženy podle tloušťky materiálu. Tvar špičky vodicího čepu je zhruba rozdělen do dvou typů:
A. Tvar dělové koule,
B. Kónický (tvar push-pull).
(1). Tvar skořepiny je nejběžnější formou a na trhu jsou také standardní součásti.
(2). Kužel má určitý úhel, což je velmi vhodné pro vysokorychlostní ražení malých dílů. Determinanty úhlu push-pull jsou lisovací zdvih, materiál zpracovaného dílu, velikost vodicího otvoru a rychlost zpracování. Když je úhel push-pull velký, je snazší opravit polohu zpracovávaného materiálu, ale délka push-pull části se prodlouží. Spojení mezi částí push-pull a částí válce by mělo být hladké.
5. Návrh matrice
(1). Návrh vysekávací matrice
Klíčové položky, které by měly být vzaty v úvahu při tvarovém návrhu děrovačky, jsou:
A. Životnost matrice a tvar únikového úhlu,
B. úhel střihu matrice a C. rozdělení matrice.
(A). Životnost formy a tvar únikového úhlu: Tento design je velmi důležitá záležitost. Pokud návrh není správný, způsobí to poškození razníkem, zablokování nebo plovoucí děrovací třísky a výskyt otřepů.
(B). Úhel střihu matrice: Aby se snížila razicí síla při děrování tvaru, může být matrice navržena s úhlem střihu. Pokud je úhel střihu velký, razicí síla se výrazně sníží, ale je snadné způsobit ohnutí a deformaci produktu.
(C). Dělení konkávní formy: Konkávní forma musí být podrobena dokončovacímu zpracování, jako je tváření a broušení. Díky svému konkávnímu tvaru není snadné vstoupit do brusného nástroje, takže je nutné jej rozdělit.
(2). Návrh ohýbacího nástroje
Konkávní forma pro zpracování ohýbáním má zabránit zpětnému rázu a nadměrnému ohýbání. Tvar konkávní formy pro ohýbání ve tvaru písmene U je kombinací dvojitého R a přímého dílu (sklon 30 stupňů), výhodně přibližně tvaru R. Tvar části R by měl být vyleštěn po formování broušením nebo NC elektrickým obráběním.
(3). Návrh tažné matrice
Tvar rohu tažné matrice a tvar úhlu úniku jsou velmi důležité konstrukční prvky. Tvary a vlastnosti rohu a únikového rohu jsou následující: Když je úhel R tažné matrice velký, je snazší kreslit a zpracovávat, ale také produkuje povrch taženého produktu. Dochází k vráskám a tloušťka boční stěny taženého produktu je větší než tloušťka desky. Při tažení silných desek a obtížném vysunutí by měla být hodnota R matrice malá, asi 1–2krát větší než tloušťka desky. Obecně je většina tažných částí tažného nástroje válce a čtvercové trubky vyrobena rovně, aby se zabránilo. Za účelem spálení, zničení filmu mazacího oleje a snížení ejekční síly je vhodné mít únik dílčí (tvar pódia nebo tvar push-pull) pod přímou částí. Zejména v případě smršťovacího zpracování musí být tento přímý úsek co nejmenší.
6. Boční tlaková protiopatření pro razník
Je to nejlepší ideální stav, aby razník během procesu lisování nesl stejné zatížení na levé a pravé straně (tj. Boční tlak je nulový). Když je razník vystaven bočnímu tlaku, horní forma a spodní forma budou odsazeny ve vodorovném směru, což povede k části mezery formy. Zvětší se nebo zmenší (nerovná mezera) a nelze ji zpracovat s dobrou přesností. Protiopatření pro boční tlak razníku zahrnují následující metody:
(A). Změňte směr zpracování,
(B). Výrobky zpracované na jedné straně (děrování, ohýbání, kreslení atd.) By měly být uspořádány do dvou řad,
(C). Děrování Hlava nebo matrice jsou vybaveny boční přítlačnou zarážkou a strana řezného nože je opatřena vodicí částí (zejména pro řezání a lámání).
7. Návrh protitlaké desky
Hlavní části (razník, zaslepovací deska, matrice) během procesu lisování budou poté vystaveny povrchovému tlaku. Pokud je přítlačná síla vyšší než povrchový tlak, měla by se použít protitlaká deska (zejména zadní strana razníku a matrice). Existují dvě formy použití: částečné použití a úplné použití.
Software pro návrh forem
Moderní průmysl se vyvíjí velmi rychle, v zásadě využívá počítače pro návrh a zpracování a jeho přesnost může být zaručena mezi 0,002 a 0,01. Zapojení do práce na konstrukci forem má neomezený obrovský svět. Pokud můžete použít počítačově podporovaný design, váš soupeř, neviditelně, je za vámi. Mezi běžně používaný software pro návrh forem patří AUTOCAD Pro / E UG SW CImatron, mishiong wait.
Dopad na život
Design je klíčovým krokem ve výrobě forem a počátečním článkem výroby, který řídí celý proces výroby forem. Proto má design také velký dopad na životnost forem. Konstrukce ovlivňuje zejména životnost lisovacích nástrojů z následujících dvou aspektů.
(1) Přesnost vodicího mechanismu formy. Přesné a spolehlivé vedení má velký dopad na snížení opotřebení pracovních částí formy a zabránění poškození konvexních a konkávních forem, zvláště jsou účinnější lisovací formy s mezerami a malými mezerami, kombinované formy a vícepolohové progresivní formy. Pro zlepšení životnosti formy je nutné správně zvolit vodicí formu a určit přesnost vodicího mechanismu podle povahy procesu a přesnosti dílů během návrhu.
(2) Geometrické parametry břitu formy (konvexní a konkávní forma). Tvar, vůle lícování a poloměr zaoblení konvexních a konkávních forem mají nejen velký vliv na tvarování lisovacích dílů, ale mají také velký vliv na opotřebení a životnost formy. Například vůle lícování formy přímo ovlivňuje kvalitu záslepek a životnost formy. Pro vyšší požadavky na přesnost by měla být v návrhu zvolena menší hodnota mezery; jinak může být mezera vhodně zvětšena, aby se prodloužila životnost formy.
