Protože se v mnoha oblastech používaly různé formovací formy a výrobní technologie profesionálních forem také prošla v těchto letech určitými změnami a vývojem, shrnuje tato část obecná pravidla návrhu forem pro vakuové tváření.
Konstrukce vakuové blistrové formy zahrnuje velikost dávky, formovací zařízení, přesné podmínky, design geometrického tvaru, rozměrovou stabilitu a kvalitu povrchu.
1. U experimentů s velikostí dávky je výstup formy malý a může být vyroben ze dřeva nebo pryskyřice. Pokud má však experimentální forma získat údaje o smrštění, rozměrové stabilitě a době cyklu produktu, měla by se pro experiment použít forma s jednou dutinou a lze ji použít za výrobních podmínek. Forma je obvykle vyrobena ze sádry, mědi, hliníku nebo slitiny hliníku a oceli a hliníková pryskyřice se používá jen zřídka.
2. Návrh geometrického tvaru. Při navrhování je často nutné komplexně zohlednit tvarovou stálost a kvalitu povrchu. Například design produktu a rozměrová stabilita vyžadují použití vnitřních forem (konkávní formy), ale výrobky s vyšším leskem povrchu vyžadují použití vnějších forem (děrovacích forem). Tímto způsobem objednatel plastových dílů zváží tyto dva body, aby bylo možné produkt vyrobit za nejlepších podmínek. Zkušenosti prokázaly, že návrhy, které nesplňují skutečné podmínky zpracování, často selžou.
3. Rozměrová stabilita. Během procesu formování má povrch plastové části v kontaktu s formou lepší rozměrovou stabilitu než část opouštějící formu. Pokud je třeba v budoucnu změnit tloušťku materiálu kvůli potřebě tuhosti materiálu, může to způsobit převedení vnitřní formy na vnitřní formu. Rozměrová tolerance plastových dílů nesmí být menší než 10% smrštění.
4. Povrch plastové části, pokud jde o rozsah, který může formovací materiál pokrýt, by měla být povrchová struktura viditelného povrchu plastové části tvarována ve styku s formou. Pokud je to možné, hladký povrch plastové části by neměl být v kontaktu s povrchem formy. Je to jako používat dámskou formu k výrobě vany a mycí vany.
5. Úpravy, pokud pomocí mechanické horizontální pily odříznete upínací hranu plastové části, musí být ve výškovém směru alespoň 6–8 mm okraj. Musí zůstat i jiné orovnávací práce, jako je broušení, laserové řezání nebo tryskání. Mezera mezi řeznými čárami nožové matrice je nejmenší a distribuční šířka děrovací matrice je také malá při ořezávání. Těm by měla být věnována pozornost.
6. Smršťování a deformace, plasty se snadno smršťují (například PE), některé plastové díly se snadno deformují, bez ohledu na to, jak jim zabránit, plastové díly se během fáze ochlazení deformují. Za těchto podmínek je nutné změnit tvar formovací formy, aby se přizpůsobila geometrické odchylce plastové části. Například: I když stěna plastové části zůstává rovná, její referenční střed se odchýlil o 10 mm; základna formy může být zvýšena, aby se upravilo smrštění této deformace.
7. Při výrobě blistrové formy je třeba vzít v úvahu velikost smrštění, následující faktory smrštění.①Tvarovaný výrobek se smršťuje. Pokud' t jasně neznáte míru smrštění plastu, musíte si vzít vzorek nebo použít formu podobného tvaru, abyste ji dostali pomocí experimentů.
Poznámka: Touto metodou lze získat pouze míru smrštění, ale nelze získat velikost deformace.②Smršťování způsobené nepříznivými účinky mezilehlých médií, jako je keramika a silikonový kaučuk.③Srážení materiálu použitého ve formě, jako je smršťování při lití hliníku.
