Protože řízení procesů přímo ovlivňuje efektivitu výroby a náklady na výrobky. Proto musí být řízení parametrů procesu rozumné, a pokud řízení není dobré, výroba bude často zastavena, aby se přizpůsobilo řešení pokovování, což je velký odpad. Přehnaná kontrola však zvýší náklady na řízení a zvýší dodatečnou spotřebu zdrojů, což je také nežádoucí. Tyto parametry lze rozdělit do dvou kategorií složením parametrů procesu galvanického pokovování. Jednou z kategorií je relativně pevný faktor, který byl jednou stanoven při zřízení výrobní linky. Je to jako vrozený faktor. Pokud nedojde k selhání, změna nebude velká. Například průběh napájecího zdroje rozprašovače, rychlost pohybu katody, průtok filtru, velikost a struktura pokovovací nádrže atd., Tyto parametry musí být řízeny ve fázi návrhu a ponechat prostor; druhým typem je, že při výrobě galvanického pokovování často dochází k výkyvům. Parametry musí být kdykoli upraveny monitorováním. Řízení procesních parametrů ve výrobě se týká především řízení těchto proměnných parametrů.
V praxi řízení výroby galvanického pokovování je však normální řídit variabilní procesní parametry příliš volně. Mnoho řešení pokovování je v sub-zdravém stavu stejně jako lidé. Pokud sotva udrží výrobu, problémy nastanou po dlouhé době. Například oblast anod v mnoha společnostech je často nedostatková. Důvodem je, že anodové kovové materiály se nekupují včas, téměř neexistují žádné zásoby a náklady jsou relativně vysoké, což se stalo předmětem úspor pro společnosti.
Hlavní prvky denního řízení variabilních parametrů procesu galvanického pokovování jsou následující.
(1) Řízení teploty. Vliv teploty na galvanické pokovování byl podrobně popsán výše a teplota má významný vliv na kvalitu povrchu galvanického pokovování a účinnost galvanického pokovování. Proto by všechny typy pokovování, které je třeba vytápět, měly mít topné zařízení s regulovanou teplotou a zaměstnanci by měli být povinni zaznamenávat teplotu pokovovací roztoku. Z hlediska úspory energie by samozřejmě měla být co nejvíce využívána technologie pokojové teploty. Některé druhy pokovování však mohou pracovat pouze při určité vysoké teplotě. Klíčem je posílit řízení, aby se zabránilo odpařování odpadní energie a pokovování roztoku způsobenému přehřátím.
Řízení teploty se neomezuje pouze na pokovovací nádrž a teplota praní teplé vody by měla být také řízena. Mnoho společností, které pokovují, věnuje pozornost pouze regulaci teploty pokovovací nádrže, bez ohledu na teplou vodu, buď nedostatečné vytápění nebo nadměrné vytápění, což škodí kvalitě a plýtvání zdroji.
(2) Řízení hodnoty pH pokovovací roztoku. Hodnota pH pokovovací roztoku je relativně skrytý proměnlivý faktor, který se často objeví, když se něco pokazí. Proto je nutné často kontrolovat hodnotu pH pokovovací roztoku. Pro přísnější druhy pokovování je nejlepší použít digitální pH displej řízený senzorem. Tímto způsobem lze včas pochopit hodnotu pH pokovovací roztoku. Nejjednodušší způsob je použít přesný zkušební papír k měření na místě. Nechte obsluhu také k dispozici zkušební dokumenty. Nejen řemeslník má testovací papír. To může zajistit, že hodnota pH pokovovací roztoku bude monitorována více lidmi.
(3) Správa složení pokovovací roztoku. Řízením složení pokovujícího roztoku je především získávání informací metodou chemické analýzy. Tento problém je snazší řešit, pokud má organizace vlastní chemickou analytická místnost ve společnosti nebo oddělení. Postačí pravidelné odběry vzorků a testování.
Společnosti, které nemají vlastní analytickou místnost, protože si myslí, že je obtížné a nákladné vyndát pokovovací roztok k analýze, je analytické koloběh řešení pokovování nastaven na velmi dlouhou, což přesahuje normální požadovanou dobu analýzy. Složení pokovovací roztoku je v rovnováze a náplň je často analyzována pouze v případě problému. Proto by podle četnosti výroby a spotřeby materiálu nebo podle oblasti pokovování atd. měl být měřen základní zákon o spotřebě složení pokovovací roztoku a roztok pokovování by měl být pravidelně analyzován. Když je objem zpracování velký, každé dva dny je třeba ho jednou analyzovat. Když je objem zpracování malý, je třeba ho analyzovat alespoň jednou týdně. Současně musí řemeslník pravidelně provádět hallovou lázeňní zkoušku na pokovovací roztok, aby zjistil, že pokovovací roztok je v nejlepším procesním rozsahu. Hallův buněčný test je nejen důležitým nástrojem pro vývoj procesů galvanického pokovování, ale také důležitým prostředkem správy místa galvanického pokovování.
K dispozici je olověné pokovování, žehlení, postříbření, pozlacení a tak dále pro galvanické pokovování jednotlivých kovů. Zahrnuté slitiny galvanického pokovování: galvanické pokovování slitin na bázi mědi, galvanické pokovování slitin na bázi zinku, galvanické pokovování slitin na bázi kadmia, slitin na bázi india, galvanické pokovování slitin na bázi olova a cínu, galvanické pokovování slitin na bázi niklu, kobaltu a galvanické pokovování slitin palladiového niklu. Kompozitní galvanické pokovování: kompozitní galvanické pokovování na bázi niklu, kompozitní galvanické pokovování na bázi zinku, kompozitní galvanické pokovování na bázi stříbra, diamantové vyřezávané kompozitní galvanické pokovování.